铸造徐州铜套时冷锻工艺和热锻工艺的比较
[更新时间：2017-06-03 点击次数：590 ]
冷锻工艺是一种精密塑性成形技术，具有切削加工无可比拟的优点，如徐州铜套制品的机械性能好、生产率高和材料利用率高，特别适合于大批量生产，而且可以作为最终产品的制造方法（Net-shape Forming），在交通运输工具航空航天和机床工业等行业具有广泛的应用，它还在不断地向切削、粉末冶金、铸造、热锻、板料成形工艺等领域渗透或取而代之
冷锻零件的形状越来越趋于复杂，由最初的阶梯轴、螺钉、螺钉、螺母和导管等，发展到形状复杂的徐州铜套。花键轴的典型工艺为：正挤压杆部——镦粗中间头部分——挤压花键；花键套的主要工艺为：反挤压杯形件——冲底制成环形件——正挤压轴套
热锻 hot forging：在金属再结晶温度以上进行的锻造工艺
锻造按坯料在加工时的温度可分为冷锻和热锻。冷锻一般是在室温下加工，热锻是在高于坯料金属的再结晶温度上加工。有时还将处于加热状态，但温度不超过再结晶温度时进行的锻造称为温锻。不过这种划分在生产中并不完全统一。
热锻的目的有三方面：
1、减少徐州铜套的变形抗力，因而减少坏料变形所需的锻压力，是锻压设备吨位大为减少；
2、改变钢锭的铸态结构，在热锻过程中经过再结晶，粗大的铸态组织变成细小晶粒的新组织，并减少铸态结构的缺陷，提高钢的机械性能；
3、提高钢的塑形，这对一些低温时较脆难以锻压的高合金钢尤为重要
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