徐州铜套湿型铸造采用湿型浇筑，铸型不需烘干，具有生产周期短，效率高，节省原料，易落砂清理，便于组织流水作业生产等特点。但湿型铸造铸件易产生砂眼，气孔，夹砂等缺陷。因此湿型铸造必须对砂型的性能进行严格的控制并保持性能的稳定性，这是保证徐州铜套铸件质量的基础。
 湿型对原材料的要求 原材料的正确选用，对湿型铸件的质量影响很大。一般湿型砂采用较西的原砂，以膨润土做粘结剂，加入煤粉，铅粉或重油等附加物。
1. 原砂 为得到表面光洁的铸件，常选用颗粒均匀的圆形，尖角形砂，粒度为50/140和70/200的天然硅砂或石英。
2. 膨润土 一般加入量为5%-8%。为提高砂型表面强度，有时将膨润土与耐火粘土混合使用。小型铸铁件湿型用砂一般采用钙膨润土粘结剂，中等铸件可采用纳膨润土，以提高型砂的强度，韧性及抗夹砂能力。
3 煤粉 为了得到表面光洁的铸件，湿型面砂中常加入煤粉和重油等。要求煤粉挥发物含量大于30%，灰分要低，含硫量小于1%，其粒度应95%以上通过200号筛，最好是非焦性煤。根据铸件大小，壁厚薄决定煤粉加入量，壁薄小件加入2%-4%，壁厚大件有时加到8%。
4. 重油 重油能在砂粒表面形成均匀薄膜，浇筑时在徐州铜套型腔内形成还原性气氛，因此它常与煤粉同时加入以防粘砂，但不可多加，防止产生大量烟雾，造成铸件浇不足。