立式离心铸造机多用于生产轮类铸件，如徐州铜蜗轮（铜合金，锌基合金）、涡轮（铜合金、锌基合金）、导轮（多为钛合金）等等。这徐州铜蜗轮类采用离心铸造可提高充型能力，有利于充填和补缩，使铸件组织致密，从而获得结构和力学性能均较完美的铸件。
轮类铸件是在旋转中心进行浇注，充填后在浇注中心会形成倒锥形穿透或不穿透的中心孔穴。生产中常用铸件平均半径来计算转速。常取重力系数G=10~40
例；叶轮。材质ZCuZn16Si4:叶轮外径305mm，内孔径30mm：8片叶片；叶片边缘厚度2.5mm。其铸造方法为：
铸造线收缩率取1.5%，内孔和上、下端面加工余量均取3~5mm，采取水平分型。外型材质为铸铁铸型，铸型壁厚30-60mm。砂芯由数值或合脂砂制成，砂芯强度控制在0.7~1.1Mpa。砂芯和铸型均涂滑石粉、水玻璃的水涂料。上涂料后的砂芯和铸型再经干燥，浇注时铸型温度100~200℃。浇注温度1000~1020℃。浇注时间8~10s。浇注时铸型转速为290r per min，转速是按平均半径和G=7.4计算得出的，与管类铸件离心铸造相比，G值是很小的。离心浇注过程实质是充型和补缩，浇注后，旋转中心部位的倒圆锥孔穴移至冒口中心，叶轮中心是实心的。
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