徐州铜蜗轮如何选择浇注系统
[更新时间：2016-12-29 点击次数：53 ]
在制作徐州铜蜗轮的时候，需要根据铸件的工艺来设置浇注系统。设置浇注系统时，应考虑浇道在铸件方向的位置，按着引注部位的高低，浇注系统可分为顶注式、底注式、中注式及阶梯注入式等几种类型。金属液从铸件的不同高度注入型腔，将影响液体的流动状况和铸型的温度分布，对铸件质量影响较大。因此，对各种注入形式应全面了解才能合理应用。
1、顶注式
熔融金属从铸型顶部引入型腔的浇注系统为顶注式浇注系统。其优点是薄壁件易充满，铸型上部温度最高，利于至上而下的顺序凝固和补缩，防止在浇口附近形成局部过热。缺点是液体金属从型腔顶部落下，冲击力较大，液体易飞溅，造成砂眼等缺陷并加剧了金属的氧化，引起液面不断搅动，阻碍熔渣上浮，易产生渣眼。因此，此浇注系统仅适用于质量不大，高度较低，形状简单的薄壁徐州铜套铸件。
2、底注式
熔融金属从铸型底部引入的浇注系统，浇注时液体金属全部由型腔底部引入。它的优点是充型平稳，冲击力小，液流不飞溅，氧化较轻，熔渣易于上浮，排气顺畅。但由于金属液是由底部引入，式铸型的分布温度不利于自上而下的顺序凝固，因此，补缩效果差。底注式浇注系统适用于高度较大形状复杂的大中型厚壁铸件及易氧化的铝青铜铸件。
3、复合式浇注系统
在生产大型或重型的徐州铜蜗轮时，有时采用单一的浇注系统满足不了工艺要求，因此常采用几种浇道联合使用，形成复合式浇注系统。开始浇筑时，金属液由底部内浇道沿切线引入，带型腔中金属液面上升到一定高度后，再将雨淋浇口塞拔起，金属液由雨淋浇口注入，有效的防止了高达铸件在浇注过程中金属液的氧化和飞溅，也利于自下而上的顺序凝固和补缩，一般较高大的山东铜蜗轮都采用这种工艺。
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