徐州铜套的浇注系统
[更新时间：2016-10-12 点击次数：61 ]
把金属液引入型腔，要在徐州铜套铸型中开出一系列彼此相连的通道，这些通道总称为浇注系统。浇注系统是铸造工作者用来控制型内金属流动的主要手段，也是铸造工艺设计的重要内容之一。
浇注系统与徐州铜套铸件的质量有着密切的关系，生产中常因浇注系统设置不当导致铜套铸件产生砂眼、气孔、渣孔、缩松、浇铸不足、变形等缺陷。
合理的浇注系统不仅可获得优良的铸件，而且可以节省金属和型砂的消耗，提高生产效率，降低铸造的成本，因此，认真搞好浇注系统的设计工作至关重要。
浇注系统的设计内容主要包括三部分，即结构种类、开设位置、具体尺寸。合理的徐州铜套浇注系统应满足下列要求：
1、能引导金属液平稳、连续和均匀的填充型腔，避免冲刷铸型和引起液流飞溅；
2、具有较好的挡渣能力，放置非金属夹杂物进入型腔；
3、金属流动的速度和方向，能保证在凝固前完全充满型腔；
4、能调节徐州铜套铸型各部分的温度分布，控制铸件的凝固顺序，以利于冷却时的补缩；
5、能使金属液流经最短的距离，在适宜的时间内充满型腔，减少浇注过程中的热损失，以获得轮廓清晰的铸件。
常用的浇注系统一般由四个基元组成，即浇口杯、直浇道、横浇道、内浇道。
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