切削液应根据加工性质、工件材料、刀具材料、工艺要求等具体情况合理选用，才能收到良好的效果。
1，按加工性质选用。粗加工时加工余量和切削力用量较大，产生大量的切削热，容易使高速钢刀具迅速磨损。这时主要目的是降低切削温度，所以应选用冷却为目的的乳化液。
精加工时主要延长刀具的寿命，保证徐州铜套、徐州锌基合金套的精度和表面粗糙度。精加工时最好选用极压切削油或极压乳化液。
钻削、蛟削和深孔加工徐州铜套、徐州锌基合金套时排屑困难，切削温度不能及时传散。容易照成切削刃烧伤。应选用浓度较小的挤压切削液或极压切削油。
2，按刀具材料选用。高速钢刀具上面已经讲过关于粗加工及精加工的选择。硬质合金钢刀具，一般使用硬质合金刀具加工时不加切削液，但用其加工硬度较高，强度较好，导热性较差的徐州铜套、徐州锌基合金套、徐州铜蜗轮时可以加冷却为目的的乳化液。
3，按工件材料选用。钢件粗加工一般用乳化液，精加工用加压切削油。
铸铁、徐州铜套、徐州锌基合金套、徐州铜蜗轮、铸铝件等脆性材料，由于车削会堵塞车床冷却系统，容易使车损坏，一般不加切削液。但精加工时为了减小表面粗糙度值，可采用粘度较小的煤油或质量分数为7%-10%的乳化液。
切削有色金属及铜合金、铸铜件时，不易采用含硫的切削液，以免腐蚀铜套。切削镁合金时，不能用切削液，以免燃烧起火。
[文章来源：铜套_铜蜗轮_锌基合金套_曲阜利康冶金铸造有限公司]