徐州铜套砂型（芯）的烘干过程
[更新时间：2016-09-14 点击次数：86 ]
砂型铸造徐州铜套的时候，要现根据图纸研究其工艺，确定铸造方式。砂型铸造徐州铜套一般都是其形状不规则或者有特殊要求一般离心铸造达不到的情况下采用的方式。砂型铸造铜套或铸铜件的时候，要先做出模型，然后根据模型选择相应的沙箱从而制作砂型或砂芯。浇注徐州铜套的时候，其砂型或砂芯必须是经过烘干的，否则其铸件可能就报废严重时还可能伤害人身安全。因此，徐州铜套的砂型（芯）在浇铸前必须经过烘干过程，根据烘干的脱水原理，砂型（芯）在炉内烘干过程分为三个阶段进行。
1.升温均热阶段
这个过程是砂型（芯）内外层均温的过程，而不是水分扩散去除过程。因此应尽量减少水分蒸发，保持砂型原有湿度，利用湿型较好的导热能力，尽快的使热量从 型、芯的外表面传到内部，达到内外温度一致。所以，在操作上要稳火燃烧，缓慢升温，关小烟道闸门，保持较高的炉气湿度。
2.高温烘干阶段
制作徐州铜套的砂型（芯）经过升温均热后，内外层之间温度较小。为加快烘干速度，此阶段要剧烈燃烧，使炉温极速上升，达到规定的最高烘干温度，并保温一定的时间，然后 全部将烟道闸门打开，加速炉气流通，降低炉气湿度，使砂型中的水分在温度差的作用下，不断的由内部向表面扩散，直到烘干为止。
3.降温冷却阶段
砂型在烘干炉内降温冷却，还可利用自身的蓄热及缓慢流通的炉气继续排除残余的水分，使徐州铜套的砂型烘干彻底。此时降低燃烧，烟道闸门半开，使砂型缓慢冷却到出炉 温度。
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