徐州铜套铸件产生缩松、缩孔的原因

[更新时间：2016-05-26 点击次数：307 ]

首先我们来介绍一下缩孔的定义：

    徐州铜套铸件在凝固过程中因补缩不好而在热节或最后凝固的地方形成的宏观孔洞。缩孔的形状不规则，孔壁粗糙，常有粗大树枝晶、夹杂物、气孔等缺陷。缩孔附进的徐州铜套铸件表面上有时会出现缩陷。缩孔按特性可分为集中缩孔和分散缩孔（即缩松）两类。

    曲阜利康冶金铸造有限公司根据多年的铸造经验，现列举常见铜铸件产生缩松、缩孔的原因如下，以供参考

    1、合金的液态收缩和凝固收缩大于固态收缩，凝固时间太长；

    2、浇注温度不适，浇注温度太高容易产生缩孔，浇注温度太低容易容易产生缩松和疏松；

    3、合金凝固温度间隔过宽，最后凝固时得不到有效补缩，容易形成缩松和疏松；

    4、合金中杂质及溶液的气体过多，阻碍补缩通道；

    5、孕育效果差，凝固组织晶粒粗大，容易阻碍补缩通道，形成疏松和缩松；

    6、浇注系统、冒口、冷铁、补贴等设置不当，不能有效补缩；

    7、徐州铜套铸件结构不合理，壁厚变化大；热节得不到补缩；

    8、冒口数量、尺寸、形状、放置部位不合理，补缩效果差；

    9、徐州铜套内浇道尺寸或位置不合适，使铸件不能顺序凝固或形成热节；

    10、合金的杂质太多，例如铸铜件中的硫、铅等；

    11、砂箱、芯骨刚度差，型、芯紧实度和强度低而不匀，使铸件产生胀砂、缩沉、和缩孔（缩松）等缺陷；

    12、合金的缩松倾向具有遗传性，限制回炉的用量；

    以上信息是曲阜利康冶金铸造有限公司多年的铸造经验，分享给大家，希望能对您平时的铸造生产有所帮助，尽量避免和减少徐州铜套铸件产生缩松和缩孔等铸造缺陷，节约成本，提高成活率。

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