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徐州铜套铸造缺陷——裂纹

[更新时间:2013-08-26 点击次数:197 ]

铸造徐州铜套时,产生裂纹,原因有:

1,铸造的徐州铜套、徐州铜蜗轮、徐州锌基合金套厚薄截面过渡圆角半径太小;

2,铸件补缩不足,收缩时将铸件徐州铜套拉裂;

3,砂型和型芯热强度高,退让性差,砂型、型芯、冷铁和芯骨妨碍铸件收缩;

4,落砂过早;

5,冷铁放置不当;

6,浇筑温度过高;

7,模温过低,冷却太快,起模斜度小;

防止方法:

1,正确设置铸型工艺,冒口和冷铁位置及尺寸要适当,保证徐州铜套、徐州铜蜗轮、徐州锌基合金套充分补缩;

2,内浇道分布尽量分散,使热量分布均匀,边冒口要靠近铸件;

3,对厚壁徐州铜套、徐州铜蜗轮、徐州锌基合金套铸件,要适当放低浇筑温度;

4,型芯内整圈冷铁应分块放置,留间隙,并用砂填补,芯骨不应妨碍铸件收缩;

5,提高砂型的溃散性,加入粘土不能过量;

6,正确把握徐州铜套、徐州铜蜗轮、徐州锌基合金套开箱、落砂的时间和温度;

7,控制合金的杂质含量;

8,提高金属性的工作温度,增加起模斜度。保证自由收缩。

 

[文章来源:铜套_铜蜗轮_锌基合金套_曲阜利康冶金铸造有限公司]