武汉铜套的结构
[更新时间：2014-04-25 点击次数：85 ]
差压铸造可用于砂型、金属型、石膏型、石墨型及壳型单间、小批量生产铝合金铸件、镁合金铸件、锌合金铸件、铜合金铸件、铸铁件和铸钢件。但多用于铝合金铸件和镁合金铸件的生产。生产的铸件有电机壳、阀门、叶轮、气缸体、导弹舱体、增压器蜗轮等
增加铸造通常用于较厚大的驴-硅合金的砂型铸造：而且
武汉铜套铸件的内在质量要求较高，用重力铸造方法又难于消除其中的气孔和针孔，为提高武汉铜套的致密度与力学性能而采用的一种铸造方法。铸造设备比较简单。
增压铸造是将砂型置于增压罐内，浇注结束后，立即通入压缩空气，武汉铜套在高压下结晶的一种工艺方法。
众所周知，提高环境的气体压力，在金属液中的气体就不易析出，从而提高气体在固态金属中的溶解度，因而减少铸件产生气孔和针孔的可能。提高环境的气体压力，也增加了
武汉铜套铸件的致密性，从而提高了其力学性能。
离心铸造武汉铜套是将金属 液浇入旋转的离心铸造机内的铸型中，使金属液在离心力的作用下充填铸型和凝固成形的一种铸造方法。
离心铸造机分立式离心铸造机和卧式离心铸造机，卧式离心铸造机又分悬臂式离心铸造机和滚筒式离心铸造机。
立式立式铸造机主要用于生产高度小于直径的圆环类武汉铜套铸件，但也用于生产小型轧辊，有时也用此种离心铸造机浇注高度不高的异形铸件。
卧式离心铸造机主要用于生产长度大于直径的武汉铜套类和管类铸件。
离心铸造武汉铜套具有如下一些特点：
1）由于离心力的作用，可提高金属液的充填能力，因此，对流动性较差的合金和薄壁铸件，可用离心铸造方法生产。
2）在离心力作用下，改善了补缩条件，特别是结晶温度范围宽的合金。气体和非金属夹杂也易于金属液排出，因此，提高了武汉铜套铸件的致密度，极大减少了铸件的缩孔，缩松，气孔和夹杂等缺陷，但过共晶铝硅合金易使铸件内部出现缩 缺陷。
3）无浇冒口，节省金属液。
4）武汉铜套铸件易产生偏析，铸件的内壁较粗糙，壁厚不易控制。加强铸型的冷却，降低浇注温度，可减少铸件的偏析和内部出现缩孔的可能性。
离心铸造武汉铜套用的铸型有金属型、砂型、石墨型、石膏型和覆膜砂金属型，其中以金属型应用最广泛。
金属型分单层金属型合双层金属型。
单层金属型结构简单，但它只能生产单一外径尺寸的武汉铜套铸件，损坏后需要制作新的铸型再开始生产。
双层金属型结构较复杂，但只要改变内型的内径尺寸，就能生产多种外径尺寸的
武汉铜套铸件，内型损坏后，只要更换结构比较简单的内型，就可作为新的铸型使用。
为了加强铸型的冷却速度，可在铸型外壁铸出冷却肋。对双层金属型的外形，可开通气孔通气。铸型内表面应做出锥度，以便取出武汉铜套铸件。
增压铸造武汉铜套工艺过程概述如下：
1）将制备好的干砂型放于小车上，推进干燥洁净的增压罐内，使浇口杯对准浇注口安放经过预热、刷涂料和烘干后的浇注漏斗，关紧密封门；砂型在罐中的停留时间不大于1h，防止砂型返潮。
2）铝合金液从增压罐上的浇注口经漏斗、浇口杯浇入砂型；合金液量要适当，防止流量不足或溢出。
3）浇注结束后立即关闭浇注口（时间不超过10s），并立即打开进气管，充入干燥结晶的压缩空气，在10~15s内使增压罐内的气体压力升至工作压力（0.45~0.60Mpa）。
4）罐内的气体压力升至工作压力后，关闭进气管，保压20~50min（根据
武汉铜套铸件的厚度决定保压时间，一般约为30min)
5) 保压结束后，打开排气管，并再通入压缩空气驱除罐内由砂型和砂芯排出的有害气体。
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