低压铸造实在一个被密封的装有保持一定温度的金属液的坩埚中通入经过分水滤气的干燥压缩空气（或惰性气体），金属液在一定压力的气压作用下，沿升液管自下而上经浇到注入武汉铜套型腔，待充满铸型后增大压力，一直保持到铸件完全凝固，然后接触压力，使了升液管和浇到中为凝固的金属液回落到坩埚中，开型后取出铸件。这就完成了一个低压铸造武汉铜套的铸造过程。
低压铸造具有如下特点：
（1）金属液填充平稳，充填速度可根据不同武汉铜套、武汉铜蜗轮铸型的结构、不同材料的铸型进行控制。减少了氧化、夹杂和气孔等铸造缺陷。
（2）金属液充型实在外界压力作用下强迫流动的，因而提高了金属液充填能力，有利于形成轮廓清晰、外表光洁的铸件，对于大型壁薄铸件的形成更有利。
（3）铸件在外界压力下结晶凝固补缩效果好，铸件组织致密，物理、力学性能较高。
（4）提高了金属利用率，工艺出品率可达80%-95%。
（5）应用范围广。
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