武汉铜套的生产流程
[更新时间：2016-07-12 点击次数：80 ]
一个武汉铜套的制作流程是从接到设计图纸的订单开始的。客户根据设备上部件的使用情况（转速、温度、承受的压力、耐腐蚀的程度、受到的冲击力的大小等等）来设计武汉铜套的外形尺寸、长度、公差、内径及材质等。生产厂家根据客户提供的铜套图纸来确定生产的工艺，是采用离心浇铸、砂型铸造、重力铸造或是压铸、精铸之类的；但是不管哪种工艺，都必须保证所生产的铜套不能有气孔、砂眼或缩松等缺陷，否则这就是一个废品，不能被使用。
在确定好生产武汉铜套的工艺之后，我们（曲阜利康冶金铸造有限公司）就会根据所选择的工艺来选择合适的模具，包括武汉铜套的外模、挡板、砂芯或是底板等，如果是采用离心铸造的话还要考虑一下其转速是多少、算一下单件的毛坯重量是多少；如果是金属模铸造的话，要选择合适的收缩量的模具及砂芯、夹具，底板也要选择散热较好的平整的铸铁件；如果是砂型铸造的话就要先制作好所对应的木模，挂蜡再做型、分箱制作内芯、浇冒口等。
武汉铜套铸件在凝固的过程中，由于合金的体积收缩，往往铸件最后凝固的部位出现孔洞，成为缩孔。容积大而集中的孔洞体为集中缩孔，简称缩孔；细小而分散的孔洞成为分散性孔洞，简称缩松。缩孔不同于铸件内部生成的气泡状缺陷（气孔），但在很多情况下难以区分。实际生产中，根据缩孔的形状和发生部位，把缩孔分为两种，即金属液面下降而形成的管筒形缩孔，亦称一次缩孔；在壁厚部位产生的集中缩松（亦称集中缩松）；总之，缩孔是金属液面下降产生的空隙或是铸件内部产生的空隙，在这些空隙中存在着二氧化碳、空气等气体。因此，这样的缺陷实际上是气孔的一种，其中主要形成原因是缩孔由于体积收缩引起，气体是液体中的气体引起的。
终上所述，生成缩孔的原因，除了液体金属面下降以外，凝固收缩引起的压力下降，使得过饱和气体生成了气泡，也是缩孔形成的原因。临界固相率在缩孔形成中具有重要的意义，精确测定铜液临界固相率的数值对武汉铜套铸件缩孔形成的预测是非常重要的。
根据客户设计好的武汉铜套的材质，选择熔炼温度及方式。一般来说金属型要高温快浇，砂型要高温低浇，有些特殊材料、特殊铸件要根据经验来定。熔炼好的铜液要除气、除渣，浇注完成后的铸件不能放入凉水冷却，要待其自然冷却后再加工，加工的时候一般是先粗车再精车，一定保住公差要求及同心度。加工完的武汉铜套一定要再复检一下，以免有因为操作、放置不当造成的椭圆、磕碰等瑕疵。
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