武汉铜套的浇注
[更新时间：2016-02-22 点击次数：86 ]
想要了解武汉铜套的浇注过程及方法那就要首先从了解铜套的浇注过程中，铜液的凝固顺序开始：
1.铸件的凝固顺序
武汉铜套铸件的凝固顺序有两种，即同时凝固和顺序凝固。同时凝固是使铸件各部位温度均匀，凝固同时进行。同时凝固的铸件应力小，不易产生变形和裂纹，但其补缩能力差，一般常在铸件的中心部位或局部厚实的部位产生缩松，造成铸件组织晶粒粗大，强度下降。顺序凝固是采用各种工艺措施，使铸件远离冒口的薄壁部分或下部先凝固，然后再让厚实部分或上部凝固，依次逐渐凝固到冒口处，冒口最后凝固，使缩孔移到冒口中，获得组织致密、强度较高的铸件。
2.铸件凝固顺序的选择
两种凝固方式各有特点，在确定铸件凝固方式时，应依据浇注铸件合金的性能、工作条件及结构特点进行选择。
合金的铸造性能是选择凝固原则的决定因素，收缩较大的合金，例如铸钢、可锻铸铁、球铁等应注意补缩，所以应选择顺序凝固。只有当铸件变形、裂纹缺陷为主要倾向时，才选择同时凝固。普通铸铁件收缩较小，一般采用同时凝固，但对铸件结构有特别厚大部分或牌号较高的灰铸铁件，也要采用顺序凝固。
铸件的工作条件和使用性能，也是选择凝固原则的一个因素。对于在高压、高温下工作条件要求不渗漏的零件，为确保组织的精密性，须选择顺序凝固：有些耐震的零件，不允许有裂纹缺陷，大多选用同时凝固，虽然在铸件中心部位可能会产生缩松缺陷，只要不影响工作性能即可。
铸件结构特点与凝固原则的关系，一般是薄壁均匀件通常采用同时凝固，对壁厚不匀，既有厚实部分又有薄壁部分的铸件，多选用顺序凝固。
在制作武汉铜套、武汉铜蜗轮的时候，需要根据铸件的工艺来设置浇注系统。设置浇注系统时，应考虑浇道在铸件方向的位置，按着引注部位的高低，浇注系统可分为顶注式、底注式、中注式及阶梯注入式等几种类型。金属液从铸件的不同高度注入型腔，将影响液体的流动状况和铸型的温度分布，对铸件质量影响较大。因此，对各种注入形式应全面了解才能合理应用。
1、顶注式
熔融金属从武汉铜套铸型顶部引入型腔的浇注系统为顶注式浇注系统。其优点是薄壁件易充满，铸型上部温度最高，利于至上而下的顺序凝固和补缩，防止在浇口附近形成局部过热。缺点是液体金属从型腔顶部落下，冲击力较大，液体易飞溅，造成砂眼等缺陷并加剧了金属的氧化，引起液面不断搅动，阻碍熔渣上浮，易产生渣眼。因此，此浇注系统仅适用于质量不大，高度较低，形状简单的薄壁武汉铜套铸件。
2、底注式
熔融金属从铸型底部引入的浇注系统，浇注时液体金属全部由型腔底部引入。它的优点是充型平稳，冲击力小，液流不飞溅，氧化较轻，熔渣易于上浮，排气顺畅。但由于金属液是由底部引入，式铸型的分布温度不利于自上而下的顺序凝固，因此，补缩效果差。底注式浇注系统适用于高度较大形状复杂的大中型厚壁铸件及易氧化的铝青铜铸件。
3、复合式浇注系统
在生产大型或重型的武汉铜套铸件中，有时采用单一的浇注系统满足不了工艺要求，因此常采用几种浇道联合使用，形成复合式浇注系统。开始浇筑时，金属液由底部内浇道沿切线引入，带型腔中金属液面上升到一定高度后，再将雨淋浇口塞拔起，金属液由雨淋浇口注入，有效的防止了高达铸件在浇注过程中金属液的氧化和飞溅，也利于自下而上的顺序凝固和补缩，一般较高大的武汉铜套都采用这种工艺。
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