天津铜套的砂型铸造，你知道多少

[更新时间：2014-02-09 点击次数：0 ]

砂型铸造天津铜套的优点是：不受零件形状、大小及复杂程度的限制，几乎所有的铸造天津铜套铸件都可以生产；制造铸型的原材料来源广泛，生产周期短，成本低。

缺点是：劳动条件较差，工序较多，因此影响铸造铜套质量的因素较多。

铸造铜套砂型的整体结构以天津铜套—法兰轴套为例，由上砂型、下砂型和砂芯等组成。上下砂型所形成的型腔成为铸件的外轮廓，它是由法兰轴套的模样或模板成形的。砂芯形成铜套法兰的内孔，制作上下砂型的方法成为造型。

砂型有很多种类：

1、湿型，砂型造好后，不需要烘干就浇注的铸型成为湿型。它成本低、应用广泛，可以实现流水线生产，但是成品率低，容易出现缺陷，不适合做成批铜套用；

2、干型，砂型做好后，经过烘干后再进行浇注的砂型成为干型。产品率高，适合做单件或小批量天津铜套的生产，但是劳动强度高，成本较高，不容易实现自动化。

3、表干型，砂型做好后，只将表面（约15-20mm）烘干，再进行浇注的砂型叫做表干型。它克服了干型的缺点，保持了干型的优点，适合做结构复杂、质量要求较高的单件铜套及小批量生产。

4、石灰石砂型，用破碎的石灰石代替一般的硅砂，常用水玻璃作为粘结剂而制成的自硬型铸型叫做石灰石砂型。优点是硅粉尘少，易于清理；缺点是应用于大件有缩沉，旧砂回收利用困难。

5、铁模复砂型，在铁模上复上一层5—15mm的砂层，组成的铸型成为铁模复砂型。有利于大型铜套铸件的铸造，还能减少铜套铸件的缩松和缩孔的缺陷；缺点是铸型费用高，旧砂不能回收利用。主要应用在成批、大量生产的厚大天津铜套铸件。

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