天津铜套检验的行业标准
[更新时间：2015-11-27 点击次数：76 ]
根据企业的技术水平、生产能力等条件的不同，对天津铜套工艺质量的控制方法也不相同，有的企业设置天津铜套铸造工艺设计组、工艺审查组、工艺验证组。工业设计后，审查组召集有关人员会议，经多方论证，确定最佳工艺方案，经主管领导批准后，进行生产实际验证。工艺验证人员跟踪验证，先小批量试产，考察工艺设计能否满足天津铜套铸件质量的要求，只有通过验证，证明工艺方案是正确的才能正式投产；如果通过验证证明工艺方案不能满足要求时，则必须修改或重新制定工艺方案，再进行试制和验证，直至合格为止。
有的企业由于条件有限制，对于天津铜套铸造工艺的设计、审查、验证都由一个小组完成，但是控制的方法和程序都是一样的，必须这样做才能保证天津铜套铸件的质量。
在制作天津铜套模样时，其尺寸应比零件的尺寸放大一些，以保证冷却后铸件尺寸的合格。放大的部分尺寸为铸件的收缩余量。影响天津铜套铸件收缩率的主要因素有以下几点：
1、铸件的材质：主要与天津铜套合金的种类和合金的成分有关。例如铝青铜比锡青铜的收缩率大；
2、与铸件的结构有关：结构复杂，收缩就困难，铸件的收缩率就小。
3、铸型的退让性：铸型的退让性好，铸件的收缩率就大。例如：采用湿性及水玻璃砂型浇注的铸件比采用干型浇注的铸件收缩率就大。
天津铜套的机械加工余量的定义：按GB/T 6414-1999《铸件 尺寸公差与机械加工余量》标准规定，要求的机械加工余量（RMA）的定义是：在天津铜套毛坯铸件上为了随后可用机械加工方法去除铸造对金属表面的影响，并使之达到所要求的表面特征和必要的尺寸精度而留出的金属余量。
机械加工余量的选定，应根据铸造和金的种类和铸造方法。要求的机械加工余量等级有10级，称之为A、B、C、D、E、F、G、H、J和K级。
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