一、制芯前的准备：
首先熟悉天津铜套零件的图样和制芯工艺文件，掌握制芯工艺的要点。
1、检查工作应用的标准件及工具是否齐全；
2、检查芯盒有无合格证，形状尺寸是否符合图样要求。有无裂纹、缺料、变形；
3、检查芯盒内腔表面粗糙度、销子、卡紧装置、钉接及起模装置、分盒面、活块数量，组合装配的准确性；
4、检查砂芯的质量、芯板的平面度，有无裂纹和变形；检查芯骨的形状和刚度；
5二、制芯过程
1、制作天津铜套砂芯前检查芯盒是否放稳，大型芯盒要防止沉角变形并预先考虑翻转方法；
2、检查芯骨是否放入芯盒内合适，各部分的吃砂量应不小于30mm，砂芯的凹陷、棱角等不宜在舂实的部位，先用砂摔实培好，强度较低部位应预先插好钉子或埋入铁筋，芯骨要刷好白泥水放入芯盒，上砂厚度控制在80-150mm之间，舂砂紧实度要均匀合适，不得舂击芯盒、芯骨及活动部位；
3、大中型天津铜套砂芯必要时可在芯撑处或缺水严重冲刷部位放入耐火砖，有冷却的砂芯要检查冷铁不能有锈蚀和油污；
4、检查芯子通气是否畅通，小芯子可以扎气眼、顺蜡线，大中型砂芯的厚实部位可放入填充物，砂层厚度在60mm-120mm左右，当填砂面为工作面时需休整，倒出圆角；
5、托芯板不平时应铺垫松散均匀的砂层，检查芯板及吊耳，有裂纹不准使用；
6、拆卸总盒时，不得用锤子直接敲击芯盒，应垫木块敲打。
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