在铸造天津铜套时，优先采用湿型
在考虑应用湿型铸造天津铜套时，应注意以下几种情况：
1、铸件过高，金属静压力超过湿型的抗压强度时，应考虑使用干砂型或自硬砂型等。
2、浇注位置上天津铜套有较大水平批时，用湿型容易引起夹砂缺陷，应考虑使用其他砂型。
3、造型过程中或需长时间等待浇注的砂型不宜用湿型。湿型放置过久会风干，使表面强度降低，易出现冲砂缺陷。因此，湿型一般应在当天浇注。如需要次日浇注，应将造好的上下半型空合箱，放防止水分散失，于次日浇筑前开合箱、下芯，再合箱浇注。更长的过程应考虑用其他砂型。
4、型内防止冷铁较多时，应避免使用湿型。如果湿型内有冷铁时，冷铁应事先预热，放入型内要及时合箱浇注，以免冷铁生锈或变冷而凝结水珠，浇筑后引起气孔缺陷。
认为湿型不可靠时，可考虑使用表干砂型，砂型只进行表面烘干，根据铸件大小及壁厚，烘干深度不小于15mm。它具有湿型的许多优点，而在性能上却比湿型好，减少了气孔、冲砂、涨砂，夹砂的倾向。多用于手工或机器造型的中大件。
对于大型天津铜套铸件，可以应用树脂自硬砂型及粘土干砂型。用树脂自硬砂型可以获得尺寸精确、表面光洁的铸件，但是成本较高。
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