增压铸造天津铜套工艺过程概述如下：
1）将制备好的干砂型放于小车上，推进干燥洁净的增压罐内，使浇口杯对准浇注口安放经过预热、刷涂料和烘干后的浇注漏斗，关紧密封门；砂型在罐中的停留时间不大于1h，防止砂型返潮。
2）铝合金液从增压罐上的浇注口经漏斗、浇口杯浇入砂型；合金液量要适当，防止流量不足或溢出。
3）浇注结束后立即关闭浇注口（时间不超过10s），并立即打开进气管，充入干燥结晶的压缩空气，在10~15s内使增压罐内的气体压力升至工作压力（0.45~0.60Mpa）。
4）罐内的气体压力升至工作压力后，关闭进气管，保压20~50min（根据天津铜套铸件的厚度决定保压时间，一般约为30min)
5) 保压结束后，打开排气管，并再通入压缩空气驱除罐内由砂型和砂芯排出的有害气体。
6）打开密封门，拉出砂型，准备清砂。
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