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天津铜套铸型的合箱是制备铸型的最后工序。如果合箱质量不高，铸件质量得不到保证，甚至还会由于跑火等原因使铸件报废。曲阜利康冶金铸造有限公司在铸造天津铜套、天津铜蜗轮的时候，一般合箱按以下步骤进行：

一、合箱前的工作

（1）阅读工艺文件。合箱前应仔细阅读有关铸件图样、铸造工艺图、铸型装配图、工艺卡等工艺文件。弄清砂型、砂芯的性质及砂芯的数量和各砂芯间的相互位置关系。

（2）检验砂型和砂芯质量。通过观察或检验工具检验形状和尺寸是否合格，紧实度是否符合要求。若是干型或干芯，应检查烘干状况，有无烘干不良或局部烧坏等现象。

二、下芯

合箱前，应将所有天津铜套砂芯下入砂型中，操作时注意以下几个问题：

（1）按顺序下芯，在大量生产时，重要而复杂的天津铜套铸件需将多个砂芯先进性组芯，然后再放入砂芯内。在砂芯下入的过程中，要仔细检查砂芯的相对位置以控制铸件的壁厚。

（2）砂芯的固定要牢靠，悬吊的砂芯要用铁丝或专用的夹具紧固好，合理利用芯撑、垫片，防止砂芯移位、错芯。

（3）砂芯的通气状况要好。每个砂芯的通气道要畅通；安装砂芯是必须使砂芯与砂芯之间、砂芯与芯座之间的通气孔互相连通；大型铸件或烘干的砂芯要在通气孔周围或芯头处放一圈泥条或石棉绳等，防止浇筑时高温的铜液钻入芯头，堵塞通气孔。

三、验型

砂型下完砂芯等工作之后，在合箱前还应按工艺文件仔细的检查一下砂芯与砂型之间、砂芯与砂芯之间的壁厚，砂型中是否有散落砂。对干型有时还要预合箱一次，检查砂型分型面是否严实，是否又被压坏的砂型或砂芯等内容。

四、合箱

验型之后即可合箱，在铸造生产流水线生产线上，都配备有专门的合箱机，一般都是带箱生产，所以能够使上下箱准确定位合箱。

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