铸造天津铜套应该注意的一些小细节
[更新时间：2016-07-16 点击次数：68 ]
一般来说铜套铸件的凝固顺序有两种，即同时凝固和顺序凝固。同时凝固是使铸件各部位温度均匀，凝固同时进行。同时凝固的铸件应力小，不易产生变形和裂纹，但其补缩能力差，一般常在铸件的中心部位或局部厚实的部位产生缩松，造成铸件组织晶粒粗大，强度下降。顺序凝固是采用各种工艺措施，使铸件远离冒口的薄壁部分或下部先凝固，然后再让厚实部分或上部凝固，依次逐渐凝固到冒口处，冒口最后凝固，使缩孔移到冒口中，获得组织致密、强度较高的铸件。
在制作天津铜套、天津铜蜗轮的时候，需要根据铸件的工艺来设置浇注系统。设置浇注系统时，应考虑浇道在铸件方向的位置，按着引注部位的高低，浇注系统可分为顶注式、底注式、中注式及阶梯注入式等几种类型。金属液从铸件的不同高度注入型腔，将影响液体的流动状况和铸型的温度分布，对铜套铸件质量影响较大。因此，对各种注入形式应全面了解才能合理应用。
1、顶注式
熔融金属从铸型顶部引入型腔的浇注系统为顶注式浇注系统。其优点是薄壁件易充满，铸型上部温度最高，利于至上而下的顺序凝固和补缩，防止在浇口附近形成局部过热。缺点是液体金属从型腔顶部落下，冲击力较大，液体易飞溅，造成砂眼等缺陷并加剧了金属的氧化，引起液面不断搅动，阻碍熔渣上浮，易产生渣眼。因此，此浇注系统仅适用于质量不大，高度较低，形状简单的薄壁天津铜套铸件。
2、底注式
熔融金属从铸型底部引入的浇注系统，浇注时液体金属全部由型腔底部引入。它的优点是充型平稳，冲击力小，液流不飞溅，氧化较轻，熔渣易于上浮，排气顺畅。但由于金属液是由底部引入，式铸型的分布温度不利于自上而下的顺序凝固，因此，补缩效果差。底注式浇注系统适用于高度较大形状复杂的大中型厚壁铸件及易氧化的铝青铜材料的天津铜套铸件。
在浇注天津铜套的时候，温度一般为1200°以下，天津锌基合金套的浇注温度一般不超过800°，对砂子的化学成分要求不严格，铸铜用代号为85、80、75的硅砂就可以了。为了防止机械粘砂，可以选用较细的、粒度均匀的型砂，如70/200——100/270的细砂或特细砂。铸造天津锌基合金套时可以采用代号80、75的硅砂，70/200——100/270的细砂或特细砂。
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