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铸造山东铜套缩松、缩孔的预测

[更新时间：2015-12-11 点击次数：59 ]

    
    山东铜套铸件凝固过程数值模拟的最终目的是解决铸造工艺的优化设计，实现铸件质量预测和控制，其中缩松和缩孔的预测是一个重要的环节。在温度场计算的基础上进行缩松和缩孔的预测，然后改进不合理工艺，提出新的工艺，在进行计算，多次反复直至获得最优工艺，以控制山东铜套铸件的内部质量。
    山东铜套铸件在凝固的过程中，由于合金的体积收缩，往往铸件最后凝固的部位出现孔洞，成为缩孔。容积大而集中的孔洞体为集中缩孔，简称缩孔；细小而分散的孔洞成为分散性孔洞，简称缩松。缩孔不同于铸件内部生成的气泡状缺陷（气孔），但在很多情况下难以区分。在山东铜套的实际生产中，根据缩孔的形状和发生部位，把缩孔分为两种，即金属液面下降而形成的管筒形缩孔，亦称一次缩孔；在壁厚部位产生的集中缩松（亦称集中缩松）；总之，缩孔是金属液面下降产生的空隙或是铸件内部产生的空隙，在这些空隙中存在着二氧化碳、空气等气体。因此，这样的缺陷实际上是气孔的一种，其中主要形成原因是缩孔由于体积收缩引起，气体是液体中的气体引起的。
    终上所述，生成缩孔的原因，除了液体金属面下降以外，凝固收缩引起的压力下降，使得过饱和气体生成了气泡，也是缩孔形成的原因。临界固相率在缩孔形成中具有重要的意义，精确测定铜液临界固相率的数值对山东铜套铸件缩孔形成的预测是非常重要的。

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