金属型铸造铜套是指液体金属在重力作用下，充填用金属材料所制成的铸型—金属型，随后冷却、凝固成形而获得铸件的一种铸造方法。由于金属型有高的导热性和蓄热性，液体金属在金属型中冷却较快，铸件的组织致密，力学性能较高，同时金属型铸件具有较高的尺寸精度和较低的表面粗糙度值。
砂型铸造——在砂型中生产铸件的铸造方法。钢、铁、铜套和大多数有色合金铸件都可用砂型铸造方法获得。由于砂型铸造所用的造型材料价廉易得，铸型制造简便，对铸件的单件生产、成批生产和大量生产均能适应。
离心铸造是指将液态金属浇入旋转的铸型里，在离心力作用下充型并凝固成铜套的铸造方法。离心铸造的特点是金属液在离心力作用下充型和凝固，金属补缩效果好，铸件外层组织致密，非金属夹杂物少，机械性能好；不用造型、制芯，节省了相关材料及设备投入。
铜套铸造完成后先要进行冷却，铜套毛坯冷却之后上车床进行粗加工，粗加工完成后在上数控进行精加工。生产加工的同时可以随时进行检测。综合起来说，我厂铜套的生产工艺流程是：采购原材料（铜锭、锌锭）→铸造（离心铸造、砂型铸造、金属型铸造）→冷却→粗加工→精加工→检测→擦拭包装→发货。
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