怎样加工高精度壁薄广州铜套
[更新时间：2016-11-17 点击次数：177 ]
高精度的广州铜套是重要设备维修中的常用零件，需要尽快加工以便配合维修、尽快回复生产。但是薄壁的大型铜套加工的时候都比较困难，如：夹紧变形、有锥度、切断后椭圆等，如何提高加工精度、消除振纹保证广州铜套表面的粗糙度要求是我们一再讨论的话题，下面曲阜利康冶金铸造有限公司根据自己多年加工经验，分享一下薄壁又较长的铜套的加工方法，希望能对您有所帮助。
一般来说，这种类型的广州铜套都有一个共同点：工件的内孔和外圆要求有较高的位置精度——同轴度；工件的内孔和外圆要求有较高的形状精度——圆柱度；内外圆柱表面要求有较高的尺寸精度和表面粗糙度技术要求。
精加工广州铜套类零件的内孔和外圆要求有较高的位置精度——同轴度；工件的内孔和外圆要求有较高的形状精度——圆柱度；内外圆柱表面要求有较高的尺寸精度和表面粗糙度技术要求法一般有以下几种：一是采用以内孔为定位基准的芯轴定位加工，二是采用以外圆为定位基准的套定位加工，三是采用一次装夹完成内外圆全部尺寸加工。
经分析，我们采用前两种方法加工都不适合单件生产的情况，在费用和时间上都不适宜，因此我们决定采用一次装夹完成内外圆全部尺寸加工的方法。如果使用这种方法，我们就必须解决夹紧广州铜套时所产生的夹紧力变形问题，这样才能保证工件的形位公差，防止出现振纹。铸青铜材料的刚性差，在采用一次装夹加工时，装夹部位短，工件伸出长，为保证装夹稳定就需要用很大的夹紧力夹紧工件，这样工件就很容易变形。因此，我们首先在车床卡爪夹紧的位置设计增加一个外圆与工件工艺内孔过盈配合的支撑盖，加紧工件后加工内孔和油槽，然后再增加另一个与铜套内孔过渡配合、与中心孔同心的支撑顶盖，用活动顶尖顶住支撑顶盖加工外圆。这样通过使用两件辅助夹具装夹，我们就可以解决因广州铜套过长和薄壁加工易变形、易产生振纹的问题，最后用低速切断工件，实现了一次装夹加工。加工支撑盖和支撑顶盖所用的是20mm厚钢板，材料是A3。在加工支撑盖时可以按正常方法加工，但在加工支撑顶盖时一定要在一次装夹中加工好所有外圆尺寸和中心孔，确保外圆与中心孔的同轴度。
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