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一、气孔或针孔的特征如下：

1、气孔是出现在广州铜套铸件内部或表层，截面呈圆形、椭圆形、腰圆形、梨形或针头状，孤立存在或成群分布的孔洞；

2、暴露在铜铸件表面的气孔称为表面气孔；位于广州铜套铸件表皮下的腰圆形分散性气孔称为皮下气孔；

3、分散分布在铜铸件内部、形状如针头的气孔称为针孔；

气孔壁一般较光滑。它常与夹杂或缩松并存。气孔按形成原因分为卷入气孔、侵入气孔、反应气孔和析出气孔。

二、生产广州铜套铸件时，产生气孔、针孔的原因分析：

1、由于炉料潮湿、锈蚀、油污，熔炼工具和浇包未烘干，金属液成分不当，合金液未精炼，使金属液中含有气体或产气物质，在铸件中形成析出气孔和反映气孔；

2、型、芯未烘干，透气性差，含水分和发气物质较多，涂料未烘干或含发气成分过多，冷铁、芯撑有锈、油污或未烘干，排气不良，在铸件中形成侵入气孔；

3、浇注系统不合理，浇铸速度过快，型排气不良，使金属液在浇注和充型过程中产生絮流、涡流或断流而卷入气体，在广州铜套铸件中形成卷入气孔；

4、合金液易吸气，在熔炼和浇注过程中未采取有效的精炼、保护和净化措施，使金属液中含有夹渣、气体和产气成分，在浇注和凝固过程中形成析出气孔和反映气孔；

5、型砂、芯砂和涂料成分不当，与金属液发生反应，形成表面针孔和反应气孔；

6、浇注温度太低，金属型温度过低，金属液除渣不良，黏度过高，浇注过程中卷入气体来不及排出铸型或上浮到冒口或出气口中去；

7、在气候潮湿季节熔炼合金时，铜合金液易大量吸气，造成铸件报废；

8、树脂砂的树脂和固化剂加入量过多，发气量大。

以上是曲阜利康冶金铸造有限公司多年生产经验总结广州铜套在实际生产过程中产生气孔或针孔的原因，希望大家在生产过程中能够注意并避免这类缺陷的产生，以减少不必要的浪费和损失，提高生产效率。

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