大型铜套生产工艺流程：
1、按照客户要求的材质进行配比，送入中频炉熔炼；
2、浇注前，进行光谱炉前分析；
3、对照光谱分析结果，适当加入不同金属元素，以便符合客户的材质要求；
4、离心铸造铜套；
5、进行机械加工；
6、机械性能测试（拉伸试验、硬度检测）；
7、无损检测，确保没有铸造生产缺陷
8、检验合格打包发货
铜套在机械设备中是比较常见的零件，对于机械的运作起着非常重要的作用，因此铜套在生产制作之后要看其是否符合质量要求，需要经过严格的检验过程，只有各方面都达到要求的情况下，才能被认定为合格的产品。这项工作主要包括以下几方面内容：
首先是关于铜套表面质量检验，必须要做5B测验、盐雾实验、抗UV测试；如果铸件上的螺纹的话，就必须用夹具进行加工、精度比较高的攻丝机是不错的选择。加工完成之后，要用专用的螺纹止通规和螺纹卡规来查验螺纹是否合格。若是铸件在实际使用中受力会比较大的话，在此之前还要进行抗拉强度测验和延伸率测验。
其次是关于铜套的形状和尺寸规格的检验，如果要求不是很严格的话，只需要进行平面度检查。要是铸件将用作高精度零件的话，平面度、平行度、笔直度、跳动度、同轴度和方位度等检查一个也不能少。
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