浅谈造成山东铜套密封的快速磨损、老化的源头
[更新时间：2014-10-10 点击次数：77 ]
山东铜套密封快速更换标准化的检修工艺，采用了专用工装技术，缩短了检修时间，确保了检修质量。铜套密封在锤头的大负荷快速锻压生产中，由于工作环境恶劣，温度高且细碎氧化铁皮易于侵入，造成铜套密封的快速磨损、老化，从而导致主缸漏油，需定期进行更换，作为径锻机组检修的重点项目之一。通过现场勘察研究，结合实践经验，制作了专用工装，节省了项目检修用时并形成标准化检修工艺。
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山东铜套的的四个对角有四个螺孔，用M16*570的顶丝配合铜套专用拉马，将铜套顶出即可取出。铜套取出后，采用干净的精角布将周围一圈密封，防止灰尘进入主缸内。除钢套前，首先拆除柱塞头部与底座连接的T型键。锤头底座与钢套连接螺栓已在前道工序中拆除，直接取出即可。内衬套连接螺栓拆除后，可利用顶丝进行方便的拆除。拆除完毕，放至空地，进行钢套磨损情况的检查，清理表面灰尘、油污，对磨损部位进行修锉，砂纸打磨，必要时采用磨光机进行打磨。并检查螺孔质量，必要时进行攻丝，以确保其正常装配连接。检查T型键的磨损，必要时进行修锉。对拆下的铜套进行认真清理和检查，对磨损、刮伤处采用400#高级精磨油石蘸油进行打磨。用两个32t螺旋千斤顶顶在柱塞面与拉马中间，同步顶起千斤顶，并慢慢收紧紧葫芦。直至达到柱塞行程的最大位置（220mm）即可。用洁净的塑料布将柱塞整个封盖严密。
通过消化国外先进设备构造，自主实践探索，制作并采用专用工装，采用标准化的检修工艺，使得主缸铜套密封的工艺趋于便捷和成熟，大大减轻了检修负荷，缩短了检修时间，并确保了检修的质量。
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