冷芯盒制芯，就是在常温下，砂芯在芯盒内硬化成行的一种制芯方法。其优点是：芯盒无需加热，节约能源：砂芯尺寸精确、稳定：固化速度快，生产率高：塑料、木材等都可制造芯盒，节约工装制造费用：芯砂可使用时间长，砂芯可存放时间长等。
山东铜套的冷芯盒制造有气体硬化冷芯盒制芯盒自硬冷芯盒制芯两种。
（一）气体硬化冷芯盒制芯
1. 气雾冷芯盒制芯
该法由美国Ashland公司提出，故又名阿什兰德法。工艺原理及过程如下：
（1）制备芯砂：现将液体酚醛树脂和聚异氰酸酯混合，两者质量比为2:3.加入石英砂中混匀。粘结剂加入量为砂子重量的1%-2%。
（2）射砂：这种芯砂可使用任何方法制芯，大量生产时用射砂法。
（3）硬化：用雾化器以1.75Mpa压力的气体往芯盒中吹入催化剂三乙胺或二乙胺，使砂芯全部与气流接触而硬化。吹气时间视砂芯大小及形状选择。由于催化剂雾化吹入，故称气雾冷芯法。
（4）空气清洗及开盒取芯：使2.45Mpa的洁净空气通过砂芯，洗掉残留在砂芯中的毒性气体。然后经过洗涤器，去除有毒物质后排到大气中。清洗后即可开盒取芯。
2.SO2气体硬化山东铜套冷芯盒法
吹SO2气体硬化的冷芯法，砂芯由原砂、合成树脂可用呋喃树脂，也可用酚醛树脂。过氧化物常用双氧水、丁酮和过氧化经基异丙苯等。过氧化物的加入量为数质量的1/3-1/2.当芯制成后，令SO2气体气体通过砂芯。吹SO2时间约为0.5-5s，此时砂中的活化剂即释放出新生态氧，使SO2变成SO3，并溶于树脂砂中的水中生产硫酸，催化树脂发生聚缩反应并加热，而使树脂砂硬化。
由于SO2气有腐蚀性，吹气应在密封条件下进行。吹SO2使砂芯硬化后，再向芯盒中吹洁净的压缩空气。从芯盒出来的被污染的空气通过洗涤塔中的苛性纳溶液进行中和。
3. CO2冷芯盒法
CO2冷芯盒法是传统的制芯工艺，芯砂以水玻璃为粘结剂，芯砂可用普通射芯机射芯紧实，也可用手工紧实，然后通过CO2气体，使砂芯硬化成形。
（二）自硬冷芯盒法制芯
自硬冷芯盒法是在室温下，无需加热和吹入硬化气体，砂芯在芯盒内迅速自行硬化一种山东铜套的制芯方法。它和普通的各种自硬砂法不同，其硬化速度要快很多。
工艺原理如下：预先将液态树脂和液体催化剂分别与石英砂混合，得到两种砂。使用时将两种砂快速混合射入芯盒中达到迅速硬化。这种砂需经过三次混合，故称双砂三混法。此外，还有单砂混法和单砂单混法。
自硬冷芯盒法要求最后一次混砂时间极短，而且砂量要严格定量，一次用完。否则会应残余硬化而将射砂筒和射头堵塞。
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