1. 双面模板 模底板两面都有模样和浇冒系统，一块模板可造出上、下铸型。模底板板面有平面型和曲面型两种。曲面型可增加模板刚度，防止错箱，但制造较复杂。 多用于铸造山东铜套小件，成批大量生产的脱箱造型。
2. 顶箱起模模板 模底板只有一面装有模样，上、下铸型由两块模板分别造出。一般模底板直接紧固在造型机工作台上。根据起模方式可分为； 1. 顶杆式--造型机上的顶杆直接顶起砂箱起模 2. 顶框式--顶杆通过顶框间接顶起砂箱。 应用于各种生产类型的大、中、小山东铜套。
3. 漏模模板 在模板与砂箱之间加一漏模框，漏模框的内边形状与模样一致。起模时模板向下，漏模框托住砂箱不动。或模板不动，漏板框拖住砂箱向上。 主要用于模板较高，起模斜度较小，起模困难和精度要求较高的山东铜套铸件。
4. 翻转起模模板 砂型紧实后，砂箱和模板一起翻转，使模板在上，砂型在下。砂箱在原地翻转的称转台式。砂箱绕某一轴翻转至另外起模工位的称为翻台式。因为翻转，模底板上都设有卡紧砂箱的结构。 应用于成批大量生产的中大型山东铜套特别适合用于造下箱。
5. 坐标模板 模底板上有许多坐标孔，模样带有定位销定位，并用螺钉紧固。模样拆装方便，一块模底板可用于多种模样，大量节约模底板，但模底板制造较为困难。应用于中大型铜套铸件，多品种的单件小批生产的山东铜蜗轮。
6. 普通快板模板 设有模板框，模板紧固在模板框内，可迅速更换模板，节约时间。 应用于小批、成批、大量生产的中小山东铜套。
7. 组合块换模板 同一模板框内，可放多种模板，可任意更换其中一块模板，充分利用砂箱面积。实现多品种生产，生产组织合理。 便于组织多品种铸件流水生产。
8. 高压造型模板 高压造型机用的模板、强度、刚度和模样表面光洁度要求高，模板底部有加热装置。 应用于成批大量生产的中小型山东铜蜗轮铸件。
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