砂型铸造山东铜套水平分型之高压造型的优缺点

[更新时间：2014-02-19 点击次数：142 ]

造型时，依压力的比压大小分为高压、中压和低压造型，一般用B型硬度测定，当最小读数超过85时，成为高紧实铜套铸型。高压造型法是获得高紧实度铸型的主要方法。但目前，许多高压造型在使用时可调比压，按照山东铜套铸件的复杂程度不同，可选用中压或高压。

高压造型的主要优点是：

1、山东铜套的铸件质量高。由于铸型紧实度高，浇筑时型劈移动量小，铸件精度可达CT7~8级，表面粗糙度为R=3.2~12.5μm；由于铸型紧实度高，蓄热系数也高，加快了金属凝固、冷却速度，改善了铸件的内在质量，组织致密，机械性能也提高；铸件可以做的更薄，重量比普通造型方法约减轻10%，为减轻机器重量提供了条件。

2、由于铸件精度高，可以减小加工余量，节约加工工时及费用。

3、降低劳动强度，改善劳动条件；很多铜铸件可采用纯压实法造型，基本上消除了普通震击造型的缺点；压实紧砂工艺简单，以实现造型自动化，生产效率高。

4、山东铜套的砂型高压造型有较大的适应性，能制造复杂、较大的铜铸件，如大型山东铜蜗轮等。

高压造型的主要缺点是：

机械设备结构复杂，一般是主机、辅机配套组织流水线，因此投资大；要求工艺装配精度高，刚性大，因而费用高；要求有较高的设备维修保养能力。

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