山东铜套在砂型内的冷却时间短,容易产生变形、裂纹等缺陷。为使铜套在出型时有足够的强度和韧性,铜套在砂型内应有足够的冷却时间。
铜套在砂型内的冷却时间与铜套的材质、重量、壁厚和结构等因素有关。曲阜利康冶金铸造有限公司根据自己的经验,总结以下可供产考:
1、锡青铜铜套在砂型内的冷却时间。在砂型内的冷却时间是根据开箱时铜套的温度来确定,可参考下列数据:一般材质铜套铸件为300°-500°;易产生冷冽和变形材质的铜套为200°-300°;易产生热裂材质的铜套为800°-900°;开箱后立即去除浇冒口及清除砂芯,再放入热沙坑中缓冷或进行炉热处理。
2、高力黄铜铜套在型内的冷却时间。采用水力清砂、喷丸清砂和风动工具清砂的铸造高力黄铜山东铜套,应在型内冷却到250°-450°落砂。高于450°清砂,可能会引起铜套变形与裂纹。铸造铜套重量超过110T时,每增加1T重量,需增加冷却时间1~3h;形状简单、壁厚均匀的厚实铜套,可提前20%~30%时间活箱,此类铜套也可不入炉处理,在浇注坑内自由冷却,以1.5~2.0t/24h计算保温时间;结构复杂,壁厚差较大、易产生裂纹的铜套、冷却时间增加约30%;某些地坑造型铸造的山东铜套,需要提前吊走箱盖或撬松砂型,这会加快冷却速度,因此冷却时间可缩短约10%。
3、其他铜合金铸件的出型温度。铸造铝合金铸件热裂倾向小时(如Al-Si系列合金)出型温度250~300°;热裂倾向大的铸造铝合金(如Al~Cu系列合金)出型温度150~200°;热脆性小的铸造铜合金,如铝青铜(具有自行退火特性)出型温度450~500°;热脆性大的铸造铜合金铜套,如硅黄铜(400~500°有热脆性)出型温度在250~300°。
了解了山东铜套在型内的冷却时间后,关于铸造铜套非加工的外表面,浇冒口残留量的凸出高度可为0~0.5mm,非外表面则可不高于2mm。加工面的浇冒口残留量的凸出高度应小于2~4mm,铜套最大尺寸小于500mm时,应小于2mm;铜套尺寸大于1500mm时,则应不大于4mm。
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