铜套铸造新工艺主要需要解决的问题
[更新时间：2021-06-05 点击次数：40 ]
铜套铸造新工艺主要需要解决三个问题：一是提高充型度，使结合更紧密，特别是卡口处要充满；二是增加铸件表面光洁度，力求不机加工便达到交货的要求；三是另外找补缩的办法，设计好补缩冒口，减小或不留机加工余量。 影响液态合金充型能力的因素有很多，如合金成分、浇注温度、模具温度、充型压头等。 铜套合金具有高强耐磨的特性，其成分是确定的，生产过程中不可能波动太大。对于浇注温度，过低则流动性差，过高则吸气严重，产生气孔，浇注时可能飞溅。故浇注时一般有一个确定的温度范围，太高不可取。因而，在实际生产过程中，可以改变且容易控制的主要是模具温度和充型压头。可以通过对模具进行烘烤、加热、保温等方法提高模具和轮（铁）心温度，通过增加充型压头，来提高液态合金的充型能力，使轮（铁）心与铜套结合更加紧密，卡口处不留明显的间隙。 对于表面光洁度，可以用铁模取代砂模，这样也节省了做砂模的人力和时间。为提高浇注效率，可以多做几副铁模，浇注后一段时间，将产品倒出，再进行浇注。整个浇注过程中，只需对铁模进行预热，然后可以依靠浇注时的合金散热保持一定的温度。 补缩冒口的设计是关键，设计得好，既可以提高液态合金的充型能力，又可以减小加工余量。原工艺的冒口敞开，补缩性能良好，但机加工余量太大。为减小加工余量及节省材料，可以将浇注系统兼作补缩系统，同时，为了增加充型压头，可以将浇口杯设置得相对高一些。
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