山东铜套的热处理
[更新时间：2016-09-29 点击次数：51 ]
铸件的热处理是利用加热和冷却的方法，有规律的改变铸件的机体组织，使其具备要求的性能。山东铜套铸件的常用热处理方法有：为消除铸造应力的低温退火；为改变金相组织提高机械性能的高温退火；正火与回火等。
时效处理的目的是清除铸造应力。失效处理有自然时效和人工时效两种。
自然时效是将山东铜套铸件放置在露天几个月或半年、一年以上，让铜套铸件自然的、缓慢的发生变形，从而使残余应力逐渐自行消除。这种方法放入缺点是：内应力消除不彻底，且生产周期长，生产中使用较少。
人工时效处理是将山东铜套铸件加热到合金塑性状态的温度范围，在此温度下保持一定时间，使应力消除，然后缓慢冷却至弹性变形的温度范围内，冷却出炉。
具体操作如下：
1、装炉温度和加热速度
一般都是把山东铜套铸件装入冷炉中，然后随炉一起升温。如果需装入热炉，装炉温度应在100°-200°以下。
装炉应注意把铸件壁薄部分装在炉温较低处，厚实部分放在炉温较高处，以减少铸件内部的温差。炉中的铸件要平放，防止炉温升高时发生变形。
升温速度应根据铸件的质量，结构复杂程度而定，升温速度不宜太快，太快会引起复杂铸件开裂，通常选用（50-150）℃/h。
2.时效温度与保温时间
为消除残留应力，时效温度应达到铸件的塑性状态温度即550~600℃。温度过高，会使渗碳体分解，降低了铸件的硬度和耐磨性；温度过低，保温时间延长，生产效率低。保温时间根据铸件壁厚而定，一般为2h~8h。在开始保温前的前2h~3h消除内应力效果最好，以后逐渐减弱。因此，保温时间过长不仅意义不大，而且降低生产效率，增加生产成本。
3.冷却速度和出炉温度
时效的冷却速度必须缓慢，防止逐渐各部温差过大而产生新的残留应力。温度在350℃以上时，对一般精度的山东铜套铸件冷却速度采用30℃/h；对精度要求较高的铸件可采用18℃/h；只有温度低于350℃时，方可采用稍快的冷却速度（60℃/h)。出炉温度一般在150℃~200℃以下。
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