铸造山东铜套时，产生裂纹，原因有：
1，铸造的山东铜套、山东铜蜗轮、山东锌基合金套厚薄截面过渡圆角半径太小；
2，铸件补缩不足，收缩时将铸件山东铜套拉裂；
3，砂型和型芯热强度高，退让性差，砂型、型芯、冷铁和芯骨妨碍铸件收缩；
4，落砂过早；
5，冷铁放置不当；
6，浇筑温度过高；
7，模温过低，冷却太快，起模斜度小；
防止方法：
1，正确设置铸型工艺，冒口和冷铁位置及尺寸要适当，保证山东铜套、山东铜蜗轮、山东锌基合金套充分补缩；
2，内浇道分布尽量分散，使热量分布均匀，边冒口要靠近铸件；
3，对厚壁山东铜套、山东铜蜗轮、山东锌基合金套铸件，要适当放低浇筑温度；
4，型芯内整圈冷铁应分块放置，留间隙，并用砂填补，芯骨不应妨碍铸件收缩；
5，提高砂型的溃散性，加入粘土不能过量；
6，正确把握山东铜套、山东铜蜗轮、山东锌基合金套开箱、落砂的时间和温度；
7，控制合金的杂质含量；
8，提高金属性的工作温度，增加起模斜度。保证自由收缩。
[文章来源：铜套_铜蜗轮_锌基合金套_曲阜利康冶金铸造有限公司]