润滑油是铜套中应用最广泛的润滑剂。轴承通常采用润滑油做润滑剂。铜套首次运用时，当作业150-300h后有必要更换润滑油，在今后的运用中应定时查看油的质量。关于混入杂质或许发作突变的油需及时替换。通常情况下，因为长时间接连作业的铜套需每500-1000h换油一次。关于每天作业时间不超越8h的铜套，每1200-3000h加油一次。
铜套应参加与本来运用商标一样的润滑油，不得与不一样商标的油相混用。商标一样而粘度不一样的油答应混合运用。铜套在换油过程中，应运用与作业时一样商标的油进行清洁（用火油等会危害密封件，并影响润滑油的功能）。
在铜套作业过程中若发现油温温升超越80℃或油温超越100℃及发生不正常的噪声等表象时，应停止运用并查看缘由。如因齿面胶合等缘由所造成的，有必要排除故障、替换润滑油后方可持续作业。
含油铜套应定时维护，发现擦伤、胶合及明显磨损，有必要采纳有用办法。备件有必要依照规范制作，更新的备件有必要通过跑合和负荷试车后才干正式运用。
原则上讲，当转速较高、压力小时，应选用粘度低的润滑油。反之，当转速低、压力高时应选用粘度高的润滑油。润滑油的粘度随着温度的升高而降低。故在高温工作的轴承选择润滑油粘度要高一些。
1、低速重载，冲击变载的工作条件下应用高粘度的润滑油，以形成油膜。高速轻载则选择低粘度润滑油，减少摩擦损失。
2、工作温度高要选用高粘度的润滑油。温度过高要选用含碳量小闪点高的润滑油。温度过低要选用凝固点低的润滑油。
3、加工粗糙度或磨损了的表面要选用高粘度的润滑油。
4、环润滑时要选用低粘度润滑油：飞溅润滑时要选用高质量的润滑油，以防氧化或搅拌乳化。
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